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鍛件與鑄件檢測方法有什麽（me）不同？

鑄件與鍛件的製造工藝（yì）不同，導致了這兩種類型（xíng）的工件內部組織差（chà）異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收（shōu）縮的（de）長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類（lèi）有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂（dǐng）鍛、滾鍛和模（mó）鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通（tōng）過塑性變形塑造（zào）要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使（shǐ）用鐵（tiě）錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能（néng）使顆粒流（liú）在主壓力的方向。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重（chóng）要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不（bú）當（dāng）引起的（de）缺（quē）陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂（liè）紋

裂紋通常是由鍛造過程（chéng）中較大的拉應力、剪應力或附加拉應（yīng）力（lì）引起的。鍛（duàn）造裂紋發生的部位通常是坯料應力大（dà）、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微（wēi）裂紋（wén），或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當（dāng）而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性（xìng）指數超過，則粗加工，在拉拔（bá）、衝孔、鉸孔、彎曲和（hé）擠（jǐ）壓等過程中（zhōng）可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出（chū）現此（cǐ）類缺陷。導（dǎo）致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材（cái）料中含有過多（duō）的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅（tóng）沉澱（diàn），表（biǎo）麵晶（jīng）粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過（guò）高，鋼材表麵有硫滲入。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介（jiè）紹

對於大（dà）型軸鍛（duàn）件的技術條件，對於（yú）常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一（yī）階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足（zú）機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應（yīng）通過一次或（huò）兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔（kǒng）缺陷，防（fáng）止內（nèi）部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控（kòng）製熱力學參數的鍛造方法（受控（kòng）鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段（duàn）具有（yǒu）一階段（duàn）的功能，但一階段可能不（bú）滿足第二階段的要求；第三（sān）階段具有一階段的效果，第二階段（duàn）根本不能滿足第（dì）三階段的要求（qiú）。

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